切割輥道是連鑄機上用的于輸送鑄坯的裝置，其結(jié)構(gòu)和設備相對簡單，主要用于快速將切割后的定尺鑄坯輸送至下一工序，選擇正確的潤滑方式尤為重要。

傳統(tǒng)的潤滑方式在切割輥道的應用中存在一些局限性，需要定期更換潤滑劑，且更換過程較為復雜，增加維護成本；在高溫工況下，潤滑效果不佳，從而出現(xiàn)安全隱患。油氣潤滑的應用，成功的解決了上述問題。

油氣潤滑是“氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)”的典型應用，簡單的說就是將單獨供送的潤滑劑和壓縮空氣進行混和，形成絮流狀的油氣混和流，最后以精細油滴的方式噴射到潤滑點，既不過潤滑，也不欠潤滑。

其采用高粘度的潤滑油并向軸承提供具有足夠厚度和承載能力的氣液兩相膜，使軸承處于良好的受潤滑狀態(tài)；同時壓縮空氣從軸承座溢出，帶走大量熱量，降低軸承的溫度。

此外，油氣潤滑形成的氣液兩相膜兼有流體液壓和流體靜壓的雙重作用；在速度高時能形成完整的氣液兩相膜，隔開相對運動的摩擦面，從而起到潤滑作用。

實踐證明，油氣潤滑在切割輥道中的應用，不僅提高了設備的運行效率和安全性，還降低了維護成本和環(huán)境影響，是一種值得推廣的綠色潤滑方式。

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