干油潤滑和油氣潤滑在連鑄設備上的應用比較

隨著科學技術的發(fā)展，機械設備實現(xiàn)了自動化、程控化并且對節(jié)能、環(huán)保等可持續(xù)發(fā)展的要求越來越高。

連鑄設備涵蓋了澆鑄、成形、拉矯、切割、輸送及冷卻等多道工序，干油潤滑系統(tǒng)在高溫、高壓、多水汽的環(huán)境中運行存在諸多問題。連鑄機干油潤滑管線長，潤滑點多，干油粘度大，想要實現(xiàn)設備的良好潤滑限制較多。

由于工作環(huán)境惡劣，溫度高，容易導致碳化堵塞管路造成輥道頻繁卡死。而且干油大部分的潤滑劑會從軸承座密封處溢出，但要將新鮮的油脂送入軸承座就不得不將原有的油脂高壓擠出，造成油脂極大的浪費和各種污染。干油容易造成軸承座內部環(huán)境溫度過高，導致軸承的使用壽命大幅降低。每一個干油分配器都是活動部件，非常容易損壞，而且不易檢查，所以備件量也大幅增加。

油氣潤滑的特點是以氣液兩相流體的形式，精細的油滴連成油膜連續(xù)不斷的噴射到潤滑點，這種新型的潤滑技術，對于粘度較高的潤滑油也可以使用，而且輸送距離遠，適用范圍廣，尤其適用高溫、重載、高速、極低速以及有水和污物等工況條件惡劣的場合。

油氣潤滑系統(tǒng)內連續(xù)的壓縮空氣不但給軸承送去了潤滑油，還在軸承座內形成正壓，防止氧化鐵皮和水進入軸承座，在扇形段下線檢修時，使用油氣潤滑的軸承不用清洗，檢查方便。

油氣潤滑在連鑄設備的使用，在系統(tǒng)穩(wěn)定性、油耗量少、潤滑效果、環(huán)境保護等多個方面都優(yōu)于干油潤滑系統(tǒng)。根據(jù)華順諸多用戶的油氣潤滑系統(tǒng)使用報告證明，連鑄設備采用油氣潤滑后，軸承運轉靈活，拉坯阻力明顯降低，扇形段及軸承使用壽命大幅度延長。

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