鑒于冷床輸入輥道的惡劣環(huán)境和早期潤滑的諸多弊端,冶金企業(yè)為了保證生產效率和企業(yè)效益對后續(xù)新引進的潤滑系統有著諸多要求:
1、系統工作介質需采用高粘度潤滑油
由于該軸承處于重載低速的工況下,為了在轉動表面之間建立起穩(wěn)固的油膜層以避免金屬表面直接接觸,因此,必須采用高粘度的潤滑油做為潤滑劑。
2、系統工作狀態(tài)應進行實時監(jiān)測
由于工況惡劣,許多潤滑點不僅所處位置十分偏僻,并且所處溫度高,在正常軋鋼狀態(tài)下,維護人員很難接近并進行檢查,因此系統的監(jiān)控功能,故障報警系統就顯得尤為重要,以便出現故障時維修人員能夠立即找出問題所在。
3、系統能在惡劣工況下長時間不間斷運轉
在機組運行狀態(tài)下,如果軸承座內出現異常,由于安全及生產等多方面的因素,維護人員不可能對故障現場開展及時的維修活動,因此要求潤滑系統即使在比較惡劣的工況下也能保證穩(wěn)定可靠的長期運轉,保證潤滑效果。
4、潤滑系統溢出的介質不會出現火災
早期使用的干油系統由于軸承座內油脂外溢,堆積較多,在高溫的環(huán)境下,容易出現火災。所以后來的潤滑系統要求減少潤滑油的排放,避免因潤滑油出現火災隱患。