煉鋼廠扇形段油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)注油方式的改進(jìn)

煉鋼廠扇形段油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)注油方式的改進(jìn)

某鋼廠連鑄采用一機(jī)兩流的澆鑄方式，每流14各扁形段，而保證鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵是扇形段的設(shè)備精度和完好，而潤(rùn)滑就像扇形段的心臟，保證扇形段的精度和使用周期，其中1至6段為弧形段，7到8段為矯直段，都是采用干油潤(rùn)滑；而9-14段為水平段，采用油氣潤(rùn)滑。

通過對(duì)現(xiàn)有在線油氣潤(rùn)滑設(shè)備的利用，設(shè)計(jì)注油管路和氣段，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑的油氣化，使離線水平段油氣潤(rùn)滑得以實(shí)現(xiàn)，用很小的費(fèi)用，代替了高昂的潤(rùn)滑裝置，大大節(jié)約了成本。

通過對(duì)扇形段位置擺放的需要，確定位置，我們?cè)诖诉x擇使用油氣潤(rùn)滑站作為供油點(diǎn)，在其出口主管道上設(shè)置三通，安裝球閥，用不銹鋼管引一路油至試壓扇形段附近。

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