煉鋼廠巧改潤滑降成本-干油潤滑改油氣集中潤滑
該鋼廠連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥原來一直采用甘油潤滑方式,上線之后因?yàn)殚L期接觸高溫,導(dǎo)致足輥軸承得不到有效潤滑,壽命僅為10天左右,每次檢修時(shí)都要對足輥進(jìn)行更換,換下來的輥?zhàn)又荒墚?dāng)作廢鋼回爐,造成了極大浪費(fèi)。為攻克難題,該廠組織專業(yè)人員和一線職工進(jìn)行研究改造,重點(diǎn)在潤滑方式上進(jìn)行了改造,由原來的自潤滑改為油氣集中潤滑,并且定期將分配器拆開清洗,避免因長期高溫而產(chǎn)生的油液雜質(zhì)堵塞油氣管路。
連鑄機(jī)最顯著的缺點(diǎn)就是軸承太多,潤滑不到位,軸承的潤滑是難題中的難題,因?yàn)檩S承所處的工況惡劣,受重載、高溫、極低速運(yùn)轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承等的影響。針對這種情況,煙臺(tái)華順能夠提供完整的解決方案并在全國多個(gè)煉鋼廠連鑄機(jī)上得以應(yīng)用,使用效果非常理想,解決了以上難題。從現(xiàn)實(shí)情況來看,扇形段和矯直機(jī)段的輥?zhàn)虞S承所處的工況較其它段更為惡劣,因此軸承損壞的情況更為嚴(yán)重,所以這兩個(gè)段的輥?zhàn)虞S承應(yīng)優(yōu)先采用軸承油氣集中潤滑。
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