連鑄機(jī)使用傳統(tǒng)潤滑方式時存在哪些弊端？

早期連鑄機(jī)大都采用傳統(tǒng)的油脂潤滑方式，由于其存在各種弊端慢慢被油氣潤滑方式所取代，那么連鑄機(jī)使用傳統(tǒng)潤滑方式時存在哪些弊端呢？

1、使用傳統(tǒng)的油脂潤滑方式時，由于潤滑脂停留在軸承座內(nèi)，由外界引起軸承發(fā)熱的熱量不能被帶走；同時潤滑脂在軸承座內(nèi)的大量充填，使軸承工作時阻力加大，進(jìn)一步導(dǎo)致軸承溫升，軸承工作溫度提高，降低了使用壽命。

2、由于潤滑脂在軸承座內(nèi)停留時間長，高溫易使?jié)櫥趸?，又不能及時排出軸承座，引起變質(zhì)結(jié)為硬度較高的顆粒塊，加劇了軸承內(nèi)滾子及內(nèi)、外圈的磨損。

3、由于冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進(jìn)入軸承座內(nèi)部，潤滑脂隨水流失，剩余潤滑脂中含水量加大而變質(zhì)，導(dǎo)致潤滑效果不良，滾子等部件銹蝕，另外氧化鐵皮等雜質(zhì)也加劇了軸承的磨損。

以上問題在使用了油氣潤滑系統(tǒng)后得到了良好的解決，油氣潤滑以其能適應(yīng)高溫、重載、高速及極低速的工況條件且工作可靠而逐漸地被冶金企業(yè)所采用，其高效、環(huán)保，是一種極具發(fā)展空間的潤滑技術(shù)。

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