連鑄機使用干油潤滑的弊端有哪些？

連鑄機組因鑄坯種類的不同，各工藝段的潤滑區(qū)域也不盡相同。如方坯連鑄機組的潤滑區(qū)域有結(jié)晶器振動裝置、拉矯機、切割輥道、輸送輥道、出坯輥道、翻鋼機、高線熱送輥道和步進式冷床等。

而板坯連鑄機組的潤滑區(qū)域有結(jié)晶器足輥、結(jié)晶器振動裝置、支承導向輥、扇形段、切割輥道、運輸輥道、稱量及噴印輥道、上下線輥道等，涵蓋了澆注、成型、拉矯、切割、輸送和冷卻等多道工序。

連鑄機各工藝段如頂區(qū)、扇形段、矯直段及水平段等的輥組軸承多達數(shù)百個乃至上千個或幾千個，軸承的潤滑一直是難題，因為軸承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承等的影響。

采用干油潤滑時，存在如下老大難問題：

1、軸承使用壽命短，運轉(zhuǎn)不良且導致粘輥嚴重從而加劇輥子的消耗

2、重載低速情況下軸承轉(zhuǎn)動件之間難以建立起穩(wěn)定的油膜

3、油耗量大而利用率低

4、每次換軸承都要清洗軸承座使得維護不便且費用高，而使用過的干油難以處理

5、從軸承座溢出的干油對冷卻水系統(tǒng)造成污染，嚴重時甚至堵塞冷卻水管道