為什么在熱矯直機(jī)上更適合用油氣潤(rùn)滑？

隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的提高，高效率、低成本、節(jié)能環(huán)保成為了冶金行業(yè)的發(fā)展主題。

在中厚板廠，熱矯直機(jī)的輥系潤(rùn)滑系統(tǒng)影響著熱矯直機(jī)的正常運(yùn)行，其輥系軸承的損壞直接影響著中厚板產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，能夠采取一種先進(jìn)、高效、低耗環(huán)保的潤(rùn)滑系統(tǒng)是當(dāng)前冶金行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的一種趨勢(shì)。

早起熱矯直機(jī)的潤(rùn)滑方式采用干油、稀油或者油霧潤(rùn)滑，但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用功能過程中，都存在著難以克服的缺點(diǎn)：

因工作輥和支承輥軸承的工作環(huán)境一致處于高溫、重載、冷卻水大量沖刷、氧化鐵皮四處飛濺下，管道內(nèi)的油脂經(jīng)過高溫烘烤，發(fā)生碳化堵塞，油脂供給不到軸承，起不到相應(yīng)的潤(rùn)滑作用，造成失效破裂或研死。

支承輥抱死不轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)和工作輥產(chǎn)生硬摩擦，夾雜著氧化鐵皮損傷工作輥，最終影響到鋼板的表面質(zhì)量。同時(shí)由于支承輥軸承的損壞，降低了矯直力，影響了熱矯直機(jī)的正常運(yùn)行，這樣也增加了備件和材料以及人工修理費(fèi)用。

稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的空間占用大，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝費(fèi)人費(fèi)力，維護(hù)也不方便，還容易產(chǎn)生污染周圍環(huán)境的介質(zhì)。而且工作時(shí)油耗很大，導(dǎo)致使用成本高，污染系數(shù)大。

油霧潤(rùn)虎是在稀油潤(rùn)滑基礎(chǔ)上的一種改進(jìn)，油液被霧化后噴射到軸承上，但是在輸送過程中，極易在管道和軸承縫隙處出現(xiàn)泄漏，造成污染。并且起供油量難以精確控制，油液的粘度、管路的布置都受到限制，系統(tǒng)可靠性不佳。

油氣潤(rùn)滑作為一種新興的潤(rùn)滑方式完全可以適應(yīng)熱矯直機(jī)高溫、重載以及高速的惡劣環(huán)境，它是從液體潤(rùn)滑到氣體潤(rùn)滑的過渡形式，解決了氣體潤(rùn)滑能在能力不足的問題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)地、定量地、緩慢地、均勻地供油方式，并且克服了上述所有潤(rùn)滑方式的不足。

實(shí)踐證明，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在熱矯直機(jī)上的應(yīng)用，潤(rùn)滑效果良好，使用后大大降低了的潤(rùn)滑油的消耗，同時(shí)大幅度降低了潤(rùn)滑設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，相比傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式更具優(yōu)勢(shì)。