隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,軋鋼設(shè)備正向著高速、重載的方向迅速發(fā)展,因此對軸承潤滑要求也越來越高。
早期的冶金機(jī)械中,軋機(jī)軸承很多采用的是油霧潤滑,如六輥冷軋帶鋼軋機(jī)的支承輥軸承、四輥可逆冷軋機(jī)的工作輥和支承輥軸承等,然而隨著生產(chǎn)工藝及對環(huán)保要求的提高,油霧潤滑軸承的方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。
油氣潤滑作為目前科技含量最高的潤滑方式,因其克服了油霧潤滑的缺點(diǎn),自出現(xiàn)以來發(fā)展速度非???,被稱為潤滑技術(shù)的革命。如今,許多鋼廠都對已有的油霧潤滑系統(tǒng)進(jìn)行了油氣潤滑升級改造以滿足生產(chǎn)及環(huán)保要求。
油氣潤滑在軋機(jī)軸承的使用有著以下特點(diǎn):
1、作為油氣的載體,壓縮空氣負(fù)責(zé)將潤滑油輸送到指定位置,既可以冷卻潤滑部位,又可以使內(nèi)部空間產(chǎn)生正壓,有效阻隔外界冷卻液等污物的侵入,在完成運(yùn)送潤滑油任務(wù)后經(jīng)過排氣閥進(jìn)入大氣,不會污染環(huán)境。
2、安裝布置占用空間小,對管路走向及管徑?jīng)]有特殊要求。
3、采用精確控制,油耗量小。設(shè)備及周圍環(huán)境更加干凈,空氣中不存在油霧污染現(xiàn)象。
4、工人操作監(jiān)控方便快捷,通過油氣主站反饋信號即可查看油氣的運(yùn)行狀態(tài)。
油氣潤滑以其獨(dú)特的優(yōu)勢在軋機(jī)軸承上實現(xiàn)了良好的潤滑的效果,被越來越多的鋼鐵企業(yè)認(rèn)可使用。