重載工況下的潤滑挑戰(zhàn)

很多工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備都處于重在工況下，如板帶冷軋、熱軋軋機(jī)等，這些設(shè)備的工作輥軸承需承受極高的壓力、沖擊和摩擦，這對潤滑劑的性能提出了嚴(yán)格要求。傳統(tǒng)潤滑劑在面臨高負(fù)荷時，往往難以形成穩(wěn)定的油膜，導(dǎo)致潤滑效果不佳，進(jìn)而影響軸承的使用壽命。

因此，高粘度潤滑劑（如ISO VG 320~680 cSt/40°C）成為重載工況下的首選，因?yàn)樗鼈兡軌蛱峁└竦挠湍ず透叩挠湍ば纬陕?，從而有效抵抗重載條件下的磨損和破壞。油氣潤滑幾乎不受潤滑劑粘度的束縛，無論是稀油、半流動干油，還是添加了高比例固體顆粒的復(fù)雜潤滑劑，都能通過油氣潤滑系統(tǒng)順利供送。這一特性使得油氣潤滑在重載工況下具有極大的靈活性和適應(yīng)性。

油氣潤滑系統(tǒng)的核心優(yōu)勢在于其形成的氣液兩相膜。這種膜層由潤滑劑和空氣小氣泡組成，隨著兩相流中空氣小氣泡相對體積含量的增加，潤滑膜的厚度也相應(yīng)增加。與單相液體膜相比，氣液兩相膜具有更高的承載能力和更好的潤滑效果。在重載工況下，這種增厚的潤滑膜能夠更有效地隔離摩擦副表面，減少磨損和熱量產(chǎn)生，從而顯著延長軸承等傳動件的使用壽命。

此外，油氣潤滑系統(tǒng)還帶來了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重優(yōu)勢。由于潤滑劑用量少且輸送效率高，該系統(tǒng)能夠顯著降低潤滑劑的消耗成本。同時，由于管道多為低壓且不易泄漏，減少了因潤滑劑泄漏而造成的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。這些優(yōu)勢使得油氣潤滑成為重載工況下理想的潤滑解決方案。

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