棒材生產(chǎn)線上發(fā)生的磨損，不僅會對生產(chǎn)器械自身產(chǎn)生損壞，一定程度上還會損壞棒材，降低生產(chǎn)效率，制約企業(yè)經(jīng)濟效益的提升，采用油氣潤滑系統(tǒng)對棒材生產(chǎn)線中的機械進行潤滑，能夠有效避免磨損，進而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。

在沒有進行油氣改造之前，原始的潤滑技術(shù)需要人工對機械軸承及軋機進行干油潤滑，這樣一個工人一天往往只能對1至2臺軋機進行潤滑，工作量很大，而且消耗的油脂很多，對環(huán)境也有影響。其中的立軋機與閉口式軋機對密封性要求很高，如果密封損壞，軋機的冷卻水與氧化鐵皮就會趁機進入軸承座，減少其使用壽命，而且閉口式軋機換軸工序繁瑣，一旦損壞，會造成生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)，產(chǎn)生嚴重后果。

油氣潤滑技術(shù)是將少量的潤滑油不經(jīng)霧化而直接由壓縮空氣定時、定量地沿著專用的油氣管道壁均勻地被帶到軸承的潤滑點。潤滑油起潤滑的作用，而壓縮空氣起推動潤滑油運動及冷卻軸承的作用。

油氣潤滑系統(tǒng)在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用后，因潤滑不良而燒軸承的情況大大減少，軸承和軋機導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命明顯提高，工作效率也大幅提高，潤滑劑的消耗大幅降低，工人的工作強度降低，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

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