齒輪加工使用油氣潤滑 真正實現(xiàn)節(jié)能降耗

齒輪滾切加工目前普遍使用切削油進行澆注式潤滑，這樣的潤滑方式存在諸多缺點：油品消耗量大、操作環(huán)境惡劣、空氣中彌漫著油霧、電能消耗大等。

現(xiàn)在滾齒加工可以采用油氣潤滑的方式取代切削油的澆注式潤滑。突出的優(yōu)點就是：節(jié)省運行成本，油耗量低、改善工作環(huán)境，可提高加工效率。

在油氣潤滑條件下實現(xiàn)高速加工確保切削工具的長壽命，主要是因為超細的潤滑油粒子有利于滲透至切削區(qū)域形成油膜，減少“工具-工件”和“工具-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低工具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量和工具壽命的作用。

在油氣潤滑系統(tǒng)運行時切削工具始終保持在穩(wěn)定的切削溫度區(qū)間，不會出現(xiàn)使用切削液時的反復(fù)熱沖擊作用，不會使切削工具形成微小裂紋進而逐漸擴大，導(dǎo)致崩刃、涂層剝離等現(xiàn)象，影響工具壽命。由于油氣潤滑系統(tǒng)運行時的切削溫度高于切削液潤滑，因此切屑更易變形成豆瓣屑和短屑快速的脫離切削區(qū)域，將大量的切削熱帶走。

齒輪油氣潤滑系統(tǒng)的使用使齒輪加工無論在齒形精度、齒向精度、公法線長度等驗證齒輪加工精度的指標上都能與切削油狀態(tài)一致，到達工藝要求。

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