連鑄機各工藝段如頂區(qū)、扇形段、矯直段及水平段等的輥組軸承多達數(shù)百個乃至上千個或幾千個，軸承的潤滑一直是難題，因為軸承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承等的影響。

采用干油潤滑時，存在如下老大難問題：

－軸承使用壽命短，運轉(zhuǎn)不良且導致粘輥嚴重從而加劇輥子的消耗

－重載低速情況下軸承轉(zhuǎn)動件之間難以建立起穩(wěn)定的油膜

－油耗量大而利用率低

－每次換軸承都要清洗軸承座使得維護不便且費用高，而使用過的干油難以處理

－從軸承座溢出的干油對冷卻水系統(tǒng)造成污染，嚴重時甚至堵塞冷卻水管道

－氧化鐵皮等雜物和水容易侵入軸承座并危害軸承，縮短軸承使用壽命

－高溫下軸承座內(nèi)的干油容易碳化，并堵塞干油管道

針對這種情況，煙臺華順能夠提供完整的解決方案并在全國多個煉鋼廠連鑄機上得以應(yīng)用，使用效果非常理想，解決了以上難題。從現(xiàn)實情況來看，扇形段和矯直機段的輥子軸承所處的工況較其它段更為惡劣，因此軸承損壞的情況更為嚴重，所以這兩個段的輥子軸承應(yīng)優(yōu)先采用油氣潤滑。

煙臺華順公司12年來專項致力于油氣集中潤滑技術(shù)的應(yīng)用和推廣。近三年的時間，已經(jīng)為國內(nèi)200多個企業(yè)提供了500余套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的油氣集中潤滑系統(tǒng)。在多個煉鋼廠連鑄機上的應(yīng)用實例證明，采用煙臺華順的油氣潤滑獲得了理想的使用效果：

－潤滑效果令人滿意，大大延長了軸承的使用壽命

－大幅度降低了粘輥率并減少了因粘輥造成的廢品和輥子消耗

－阻止外部的雜物和水侵入軸承，有利于軸承的密封

－潤滑劑的消耗量急劇降低，只相當于干油潤滑的幾十分之一

－維護和運行成本大幅減少，節(jié)能降耗的效果顯著

－廢干油的處理費用為零

－徹底杜絕了干油外泄對設(shè)備運行環(huán)境和冷卻水造成的污染，水處理費用下降

鋼廠連鑄機組每個輥組的軸承數(shù)量為20～80個──整個機組的軸承數(shù)量為1320個。采用干油潤滑時，每年的油脂消耗量為200噸。替代干油潤滑系統(tǒng)的是油氣潤滑系統(tǒng)，其對潤滑劑粘度的適應(yīng)范圍很寬──100～5000SSU（約23~750cSt）粘度的油都能使用，油氣潤滑系統(tǒng)采用每2～4分鐘供送一次潤滑油的間歇方式并由連續(xù)供給的壓縮空氣對油進行作用并輸送至潤滑點。系統(tǒng)中的油及壓縮空氣經(jīng)過一定作用形成油氣混合物但并不真正融合，因為油并沒有被霧化。壓縮空氣的作用是將稀油變成渦流狀的精細油滴并沿管壁進行輸送。壓縮空氣的壓力為40～50PSI（約為3～3.8bar），它將計量給定的潤滑油（每個軸承每小時僅為3毫升）輸送至潤滑點并在軸承座內(nèi)保持1～5PSI（約0.08~0.4bar）的“正壓”，這樣可以對軸承進行冷卻并阻止外界臟物、水等進入軸承。

大幅降耗：以下是改造后帶來的主要收益：

－大幅降低了軸承和潤滑劑的消耗

－因軸承損壞導致的拆裝、清洗費用急劇下降

－油脂處理費用下降為零

－由于廢水減少、水中不再含有塊狀的干油導致水處理費用下降

油氣潤滑適用于滾動軸承、開式齒輪、鏈條、軌道、輪緣、高速電主軸等的潤滑，尤其適用于高溫、高速、重載、極低速、受水或其它有化學危害性流體侵蝕場合。華順公司可根據(jù)客戶的實際需求完成從現(xiàn)場調(diào)研、方案設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝到系統(tǒng)調(diào)試的整體交鑰匙工程。

煙臺華順公司的售后也是一大亮點：公司鄭重承諾，對煙臺華順公司提供的油氣集中潤滑系統(tǒng)提供售后設(shè)備維修和技術(shù)支持服務(wù)！

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