方坯進(jìn)行油氣改造,還是選擇煙臺(tái)華順
方坯進(jìn)行油氣改造,還是選擇煙臺(tái)華順
連鑄機(jī)軸承的工作環(huán)境異常惡劣,尤其是二冷室,溫度高、水汽大、氧化鐵皮多,扇形段處于低速、重載的工作狀態(tài),保證二冷室、扇形段軸承的良好潤滑是一件很困難的事。
現(xiàn)對(duì)煉鋼廠的5#連鑄機(jī)二冷室內(nèi)的一百多個(gè)潤滑點(diǎn)進(jìn)行油氣潤滑,投產(chǎn)初期由于某油氣潤滑廠家的設(shè)計(jì)存在缺陷,局部輥?zhàn)訚櫥缓茫瑢?dǎo)致鑄坯產(chǎn)生劃痕影響鑄坯表面質(zhì)量,于是找到了華順油氣潤滑廠家,華順的技術(shù)人員給出了具體的改進(jìn)方案:
1、華順的技術(shù)人員對(duì)此油氣潤滑系統(tǒng)的管路進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)分流、分段控制。
2、將氣源介質(zhì)由壓縮空氣改為氮?dú)?。由于壓縮空氣壓力低且不穩(wěn)定,系統(tǒng)不清潔。將氣源改為氮?dú)?,不僅提高了清潔度等級(jí),且壓力穩(wěn)定,符合油氣潤滑系統(tǒng)的使用要求。
3、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,優(yōu)化了油氣潤滑保壓時(shí)間和間隔時(shí)間,爭取用更經(jīng)濟(jì)的油耗使軸承取得更理想的潤滑效果。
4、提高線下設(shè)備檢修質(zhì)量,集中力量處理二冷室油氣潤滑泄漏。線下另建一套油氣潤滑測試系統(tǒng),對(duì)離線維修扇形段,振動(dòng)臺(tái)備品進(jìn)行打壓,保證備機(jī)質(zhì)量合格;利用一切主機(jī)停澆機(jī)會(huì)處理二冷室的漏點(diǎn),將可控漏油降至最低。
通過油氣改造,大大降低了故障次數(shù)和油氣泄漏量,也不同程度提高了相關(guān)設(shè)備的使用壽命。鋼廠每月的油耗量大幅降低,油氣潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),故障率低,鑄坯質(zhì)量也大大提高。
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