隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，冷軋機(jī)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。它的發(fā)展方向：高速、重載、連軋、可靠、綠色，這也是未來(lái)冷軋機(jī)發(fā)展的主題旋律。隨著冷軋機(jī)的發(fā)展，對(duì)滾動(dòng)軸承的要求也越來(lái)越高。影響冷軋機(jī)的軸承磨損失效的主要原因是軸承沒(méi)有得到有效而充分的潤(rùn)滑。因此冷軋機(jī)若要正常持久的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須正確的對(duì)其軸承進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

現(xiàn)今新發(fā)展起來(lái)的油氣潤(rùn)滑技術(shù)成為冷軋機(jī)主要的潤(rùn)滑方式，煙臺(tái)華順生產(chǎn)的油氣潤(rùn)滑設(shè)備耗油量極其微小，潤(rùn)滑油利用率高達(dá)100%，對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)造成影響，完全符合未來(lái)發(fā)展的主題旋律，正因如此，許多鋼廠采用了煙臺(tái)華順油氣潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)軋輥軸承、轉(zhuǎn)向輥軸承、除油輥軸承等設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。  

現(xiàn)以四輥冷軋機(jī)和六輥冷軋機(jī)為例，其潤(rùn)滑主要是針對(duì)的是軋輥軸承。這些軸承共有3個(gè)特點(diǎn)：工作負(fù)荷大、運(yùn)轉(zhuǎn)速度差和工作環(huán)境惡劣。針對(duì)這些特點(diǎn)，采用何種潤(rùn)滑最為有效呢？油氣潤(rùn)滑相比其它潤(rùn)滑技術(shù)有著無(wú)可比擬的優(yōu)越性，它比稀油潤(rùn)滑和干油潤(rùn)滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑。

雖然稀油潤(rùn)滑它的性能比較穩(wěn)定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷軋機(jī)設(shè)備的潤(rùn)滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。干油潤(rùn)滑效果也不錯(cuò)，但時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)暴露出眾多弊端，其潤(rùn)滑脂易在軸承內(nèi)部氧化結(jié)成顆粒塊，而這些顆粒塊容易加劇軸承的磨損，使軸承的壽命大大縮短。而油氣潤(rùn)滑就不存在這些問(wèn)題，它不僅僅使軸承的潤(rùn)滑狀況大為改善，延長(zhǎng)軸承壽命，而且還有清洗軸承座內(nèi)部的功用，使軸承座內(nèi)變得非常干凈，節(jié)省了清理、維護(hù)的時(shí)間降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 

油氣潤(rùn)滑很早就應(yīng)用在軋機(jī)的工作輥、中間輥、支承輥、偏轉(zhuǎn)輥、壓緊輥的軸承潤(rùn)滑，在長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用過(guò)程中，未出現(xiàn)潤(rùn)滑不良的設(shè)備事故，克服了許多廠家因潤(rùn)滑不良造成的軸承及軸承座燒毀事故，降低了成本的支出，由于極高的優(yōu)點(diǎn)，防止了乳化液進(jìn)入軋輥軸承座造成油脂乳化給軋制板面產(chǎn)生影響，降低了油脂消耗，以及免維護(hù)的特點(diǎn)，油氣潤(rùn)滑成為了名副其實(shí)的不污染化境、高性能機(jī)電一體化及低成本損耗的好系統(tǒng)。

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