陜鋼漢鋼公司棒線油氣潤滑改造投運見成效

陜鋼漢鋼公司棒線軋機、導衛(wèi)、托架原配套油氣潤滑采用機旁油氣混合，油氣分配器故障率高，且油料消耗量大。為減少因油氣潤滑不足造成的設備故障、降低設備維護成本、提升油料潤滑利用率，在煙臺華順的幫助下事業(yè)部對棒線油氣潤滑改造項目提出立項技改。

該項目于2017年1月10日開始動工實施改造，將原有設備改造為獨立的1臺主站加3臺分站的模式，重新安裝獨立潤滑相關設備及電控系統(tǒng)，改造范圍涉及棒線車間一棒粗軋、中軋、精軋3個油氣潤滑站，二棒粗軋、中軋、精軋3個油氣潤滑站，改造后實現(xiàn)了站內油氣混合，提高了設備潤滑質量。

經過煙臺華順的售后服務人員的不懈努力和施工建設單位的精心施工，該項目已于2017年3月中旬完工并投入使用，設備運行兩個月以來情況良好，其中油氣分配器消耗從原來的每月消耗3-5個到現(xiàn)在的零消耗，油氣潤滑故障率為零，軋線油氣潤滑油料消耗按照實際消耗統(tǒng)計從原來的每噸1.38元降低到目前的每噸0.69元，每月節(jié)約油氣潤滑油料約40桶，按油料均價計算，每月可降低油料成本約10萬元。該項目的順利投運不但大幅降低了油氣消耗成本，而且降低了進口油氣分配器備件成本及軋機軸承損壞帶來的生產損失。

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