隨著工業(yè)自動化的突飛猛進，各種智能機械設(shè)備層出不窮。機械工業(yè)產(chǎn)品正朝著高速、重載、高效、節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高和使用壽命長的方向發(fā)展，特別是節(jié)約能源、走可持續(xù)發(fā)展的道路已成為當(dāng)今世界的主題。

在潤滑行業(yè)，之前我國應(yīng)用較為廣泛的潤滑方式有稀油潤滑、干油潤滑、油霧潤滑。但是這三種潤滑方式因為存在著各自的一些弊端，已經(jīng)慢慢的無法滿足快速發(fā)展的工業(yè)需求。比如：

稀油潤滑的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備占用的空間大，安裝和維護不便，油耗大易造成浪費，易污染周圍介質(zhì)，投入的成本高。

采用干油潤滑時因潤滑脂氧化又不能及時的排出軸承座，容易在軸承座內(nèi)結(jié)成顆粒塊加劇滾子和軸承內(nèi)、外圈的磨損，難以保證潤滑的效果，而且耗油量大，另外油脂的溢出又產(chǎn)生大量的臟物難以處理而污染環(huán)境，更換備件的費用及加工費用也比較高。

油霧潤滑當(dāng)前的弊端有環(huán)境污染，供油量難以精確控制，油液黏度、管路布置受限制，系統(tǒng)可靠性也欠佳等。

正是在這樣的背景下，油氣潤滑作為一種新興的潤滑方式便應(yīng)運而生了，它是從液體潤滑到氣體潤滑的過渡形式，解決了氣體潤滑能在能力不足的問題，實現(xiàn)了連續(xù)地、定量地、緩慢地、均勻地供油方式，并且克服了上述所有潤滑方式的不足。

目前，油氣潤滑技術(shù)作為一種先進的潤滑方式，已應(yīng)用于鋼鐵、造紙、采礦、水泥、冶金機械、礦山機械、化工、機床、食品等眾多領(lǐng)域，有著良好的發(fā)展前景。

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