軋鋼機的型式是多種多樣的，按用途分類可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。本文所介紹的油氣潤滑技術(shù)在軋鋼機上的應(yīng)用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應(yīng)用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。

由于軋鋼機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對滾動軸承的要求也越來越高。冷熱軋機的軸承座會受到冷卻水或其它介質(zhì)如乳化液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對軸承是相當(dāng)有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。當(dāng)然，軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的有效的方法之一，同時還要選擇合適的潤滑劑來滿足軸承及工作條件如負荷、轉(zhuǎn)速、溫度等方面的要求。

以使用較為廣泛的四輥軋機和帶有中間輥的六輥軋機為例，其潤滑主要是針對軋輥軸承而言。這些軋輥軸承有一個共同的特點，就是工作負荷大、運轉(zhuǎn)速度差別大和工作環(huán)境惡劣。

如在軋鋼機上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比，可承受更大的徑向負荷和雙向軸向負荷；而圓柱滾子軸承只能承受徑向負荷，因此當(dāng)支承輥采用四列圓柱滾子軸承時，需要附加止推軸承來承受軸向力。

由此可見，對軋鋼機軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。一套油氣潤滑系統(tǒng)除了可對上述軸承和密封進行潤滑外，還可同時潤滑具有各類小輥子的軋機，如導(dǎo)向輥、張力輥、夾送輥和板形輥等。

目前油氣潤滑在軋輥軸承上使用比較普遍，也有采用油霧潤滑的，但節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的是油氣潤滑。

煙臺華順油氣潤滑具有潤滑效能高、能源消耗低、耗油量小、運動部件少、環(huán)境影響小、投資回收期短、監(jiān)控手段完善，機電一體化程度高，可有效降低軸承工作溫度，可使軸承使用壽命提高3-6倍等優(yōu)點。

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