由于軋鋼機(jī)正向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對(duì)滾動(dòng)軸承的要求也越來(lái)越高。

冷熱軋機(jī)的軸承座會(huì)受到冷卻水或其他介質(zhì)如乳化液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對(duì)軸承是相當(dāng)有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。當(dāng)然，軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此，正確的潤(rùn)滑方式和良好的密封是延長(zhǎng)軸承壽命的最有效的方法之一。

以使用較為廣泛的四輥軋機(jī)和帶有中間輥的六輥軋機(jī)為例，其潤(rùn)滑主要是針對(duì)軋輥軸承而言。這些軋輥軸承有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是工作負(fù)荷大、運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大和工作環(huán)境惡劣。

如在軋鋼機(jī)上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比，可承受更大的徑向負(fù)荷和雙向負(fù)荷；而圓柱滾子軸承只能承受徑向負(fù)荷，因此當(dāng)支承輥采用四列圓柱滾子軸承時(shí)，需要附加止推軸承來(lái)承受軸向力。

由此可見(jiàn)，對(duì)軋鋼機(jī)軋輥軸承的潤(rùn)滑主要就是針對(duì)四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。

一套油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)除了可對(duì)上述軸承和密封進(jìn)行潤(rùn)滑外，還可同時(shí)潤(rùn)滑具有各類小棍子的軋機(jī)，如導(dǎo)向輥、張力輥、夾送輥和板形輥等。

油氣潤(rùn)滑是一種極微量潤(rùn)滑，微量的潤(rùn)滑油就可以達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果。連續(xù)輸送的壓縮空氣，可以在軸承座保持一定的正壓，起到良好的密封作用，防止冷卻水或乳化液侵入，溢出的壓縮空氣還可以帶走大部分熱量，對(duì)軸承起到良好的冷卻作用。

油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用對(duì)軋輥軸承帶來(lái)的好處明顯，軸承的潤(rùn)滑狀況大為改善，使用壽命大幅提高；改變了使用干油潤(rùn)滑時(shí)軸承座內(nèi)骯臟且難以清洗的狀態(tài)，軸承座干凈整潔，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；避免了使用干油潤(rùn)滑時(shí)因潤(rùn)滑脂從軸承座外泄造成的對(duì)冷卻水或乳化液的污染以及在鋼板表面形成的黑斑，減少了水處理費(fèi)用，延長(zhǎng)了乳化液的更換周期。

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