油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，幫助熱軋平整機(jī)解決潤(rùn)滑難題

某熱軋帶鋼廠平整機(jī)的工作輥及支承輥軸承座負(fù)載較大，左內(nèi)裝配有4列圓錐滾柱軸承、4列圓柱滾柱軸承及止推軸承，因而整個(gè)軸承的直徑和寬度都相對(duì)較大，而且存在多個(gè)摩擦副，輥頸處的密封也需要潤(rùn)滑。

由于這些軸承的特殊性，要求在供給潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)采取快速和滲透性強(qiáng)的方式并在軸承座內(nèi)對(duì)潤(rùn)滑進(jìn)行二次分配，及潤(rùn)滑劑能夠快速地滲透到各個(gè)摩擦副的同時(shí)還要考慮以不同的潤(rùn)滑兩分別供給軸承和輥頸密封。

此外機(jī)組正常工作時(shí)軸承轉(zhuǎn)速又較高，早期使用的傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式一直難以對(duì)此類串列軸承實(shí)現(xiàn)較好潤(rùn)滑，直到油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用，很好的解決了這一潤(rùn)滑難題。

油氣潤(rùn)滑是一種新型的潤(rùn)滑技術(shù)，油氣潤(rùn)滑的氣液兩相膜大大提高了油膜的承載能力，減小了摩擦損失，兩相混合流體在軸承座內(nèi)噴射時(shí)，不僅在速度高時(shí)能形成完成的氣液兩相膜，即使在速度較低時(shí)，依然能夠形成具有較強(qiáng)承載能力的氣液兩相膜，使做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面始終處于良好的工作狀態(tài)。

油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的、定量的、緩慢的、均勻的供油，不僅解決了原有的潤(rùn)滑問(wèn)題，而且生產(chǎn)效率大大提高，為企業(yè)提升了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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